OTC氬弧焊機安全操作介紹

在使用OTC氬弧焊機的時候安全問題是非常關鍵的，如果我們在使用OTC氬弧焊機的時候不注意基本的安全性問題，那麼很難保證機械在使用的過程中不會出現安全問題，而當機械出現安全問題的時候其實是非常危險的，不管是作業的技術人員還是周圍的環境往往都會受到很大的影響。因此，我們在使用OTC氬弧焊機的時候都必須要注意一些基本的安全操作常識，例如在使用機械之前檢查看看機械設備是否有漏電的現像，如果有漏電現像，那麼必須要及時的進行處理，確保機械在使用的時候不會出現安全故障問題。

當我們在使用OTC氬弧焊機或者是檢查設備本身的安全性的時氬焊機候如果發現設備有安全性問題，那麼必須要及時的進行檢修，千萬不要在設備已經有安全問題的情況下還強行的使用機械。以免因為強行使用而導致在使用的過程中出現安全問題。另外，平時在長時間使用機械後也最好是能夠先檢查看看機械本身是不是有故障問題，如果有故障問題一定要及時的進行維修處理。

　如果在使用OTC氬弧焊機的時候發氬焊機現機械出現TIG焊機了故障問題，那麼操作人員本身不電焊機熟悉了解機械構造以及維修技術的時候不要貿然的進行維修處理，以免導致機械損壞又或者是出點焊機現安全性的問題。

氬弧焊機使用安全規定

　1、應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。2、應檢查並確認氣管、水管不受外壓和無外漏。3、應氬焊機根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。5、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。6、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

　7、使用氬弧焊TIG焊機時，電焊機操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。　8、焊機作業附近不宜設置有震動的其他點焊機機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，並應直立固定放置，不得倒放氬焊機。10、作業後，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

氬弧焊機的控制

輸出回路中有高頻高壓電流後，保證了起弧，可如果防護不當，高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管，甚至損壞主變T1初級線圈所聯接的電路，而且，高頻高壓只是在起弧時使用，起弧後，便不再氬焊機需要，所以，需適時斷開高頻高壓發生器，其控制電路如圖3所示①防干擾控制：在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容，其對於高頻高壓電流來說明相當於短路同時，正負端都接有抗TIG焊機高頻的電感線圈，這樣，就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中，只在輸出端形成回路。點焊機同時，接在正極與機殼間的電阻（壓敏）和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。

②高頻高壓電流的產生與關斷控制：高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控制，手開關全上時，把S2合上，這時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，它電焊機使繼電器動作，吸合JA，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧，電弧一引起，輸出回路便出現大電流，流經電抗器（電感線圈）；由於電感的續流作用，能使電抗器正端（圖中A點）電壓降到很低的電位（甚至為負值），這時，繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。

為了保護輕易起弧，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置，其利用高氬焊機頻高壓發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧後，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發生器一起被斷開。

氬弧焊機的工作原理

氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

氬弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有氬焊機的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊機要求氬氣先來後走，而電流則後來先走（相對氣而TIG焊機言），這此都是通過手開關控制實現的。

當焊機主開關合上後，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導通，CW3525芯片的8腳經過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處於封波狀態，電焊機電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由於緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動點焊機動阻、容值決定）。

電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。

手開關控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。

1、 手開關合上時，由於Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由於熱敏電阻RT4、RT5的限流，使得手開關不到於因電流過大而損壞；

2、焊接結束，手開關斷開後，Q2導通，CW3525的8腳電位被拉低，電氬焊機路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6、R7放電供給Q3導通，保持電磁閥導通延時供氣。實現了焊接對電流、氣體的控制要求。

氬弧焊機

氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。

基本分類

氬弧焊機按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機和非熔化極氬弧焊機兩種。
氬焊機
非熔化極氬弧焊

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。

熔化極氬弧焊

TIG焊機 焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，電焊機並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80%+CO220%的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊點焊機。

氬焊機與手弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面氬焊機都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制：1、手開關控制；2、高頻高壓控制；3、增壓起弧控制。另外在輸出回路上，氬弧焊機采用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。

點焊機的原理分析及其應用指南

點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。氬焊機點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干淨，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的氬焊機接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱TIG焊機區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，形成一個透電焊機鏡形的液態熔池。繼續保持壓力，斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。

點焊由於焊點間有一定的間距，所以只用於沒有密封性要求的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件並轉動，焊件在圓盤點焊機狀電極只間連續送進，再配合脈衝式通電。就能形成一個連續並重疊的焊點，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用於有密封要求或接頭強度要求較高的薄板搭接結構件的焊接，如油箱、水箱等。

點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式。按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式。按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）等。

高功率點焊機 提高工作效率

點焊時，被焊件是在接觸面的個別點上被連接起來的。焊接時，把被焊的板料搭接裝配好，壓在二柱狀銅電極之間，當通過相當大的電流時，在板的接觸處產生大量的熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。斷開電流，金屬冷卻後，就形成了焊接點焊機接頭。

近按照同時焊接的焊點數，可分為單點、雙點及多點點焊。當從TIG焊機焊件的兩邊通以電流時，叫做雙邊點焊，從焊件的一邊通電時，電焊機叫做單邊點焊。焊點的直徑一般接近於電極接觸表面氬焊機的直徑，約在3-25毫米範圍內。

單邊點焊與普通雙邊點焊相比，具有許多優點：焊機安放在工件的一邊，能比較容易地點焊尺寸很大的結構；焊接線路尺寸小，顯著地降低所需的功率；生產率高。其缺點是需用專用焊機，而且比較復雜。它能焊接的低碳鋼厚度一般氬焊機限於2。5-3毫米。

交流點焊機和儲能點焊機的區別

 

一、交流點焊機　1。交流點焊機是一種能將工件牢牢焊接在一起的機器。交流點焊機是由由降壓變壓器、電流調節器和散熱系統以及焊接導線、把手等附件組成。焊接時不必使用電焊條，只需把欲焊接的兩工件分別作為電路的兩個電極，利用接觸電阻處產生的高溫，將金屬瞬間熔化，從而將工件牢牢焊接在一起。

交流點焊機安全操作規程(1) 焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中電焊機毒火災等事故的安全措施。(2) 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材氬焊機。(3) 焊接現場10m範圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。(4) 使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓TIG焊機符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(5) 次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

(6) 多台電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。(7) 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。(8) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。(9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。(10) 在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，並設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴塗過油漆或膠料的容器內焊接。

(11) 焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。(12) 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施並有專人監護。(13) 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(14)接地線及手把線都不得搭在易燃點焊機、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上，絕氬焊機緣應良好，機殼接地電阻不大於4Ω。(15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

(16) 長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低於0。5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現像。(17) 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好並不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18) 清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

高性能點焊機特點1、 全國首創高精度滑軌式運動機構2、 穩定的加壓機構焊接電流3、 無接觸式開關調節4、 高位單片機快速控制　5、 恆電流、恆電壓輸出可調閉環控制6、 過載缺壓自動保護7、 18組焊接參數存貯8、 輸出電流監測9、 計算機遠程控制

優點1。 經濟效益好：三相輸入、功率因數高且節能2。 焊接條件範圍擴大3。 焊接回路小型輕量化4。 可以廣泛點焊異種金屬交流點焊機是的四個基本階段(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：　(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。(2)用預熱脈衝提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

二、儲能點焊機 1。儲能點焊機是改變傳統交流接觸器放電方式，采用可控硅放電，減小噪音，延長壽命，安全可靠。整個焊接程序采用MPU芯片控制，控制精確，可靠。 　　 2。儲能點焊機可廣泛應用於電子、電真空、電氣、五金、半導體、電池等行業。既可用於點焊焊接，更換電極及模具又可以用於各種封裝焊接。

懸掛式點焊機的概述

　懸掛式點焊機簡稱懸掛焊機，是電阻焊點焊的一種。電阻焊是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法，分為點焊、凸焊、對焊、滾焊。結構分類：掛焊機由焊鉗、焊機變壓器、焊機控制器、水冷卻系統、氣動加壓系統、懸掛裝置等部分組成，根據焊臂的動作分為兩種：X型與C型。　X型懸掛焊機的焊臂像剪刀一樣地張開、閉合，該類焊機適用於尺寸大且焊接位喉深大的工件焊接，其常用焊臂長度有TIG焊機330mm、420mm、500mm、600mm，最長可達1200mm，特殊的還可定制。C型懸掛焊機靜止的焊臂似L狀，另一焊臂垂直於L型焊臂的短邊，兩條焊臂構成的包圍圈在沒有閉合時像字母“C”因此而得名。此類焊機適用於工件大但焊接位喉深不大、對焊接速度要求較高的行業，例如風管口裡管道與法蘭角鐵的焊接。

焊接原理：懸掛式點焊機焊接時，首先讓工件位於焊鉗電極間，然後按下焊接開關，“加壓”程序段開始，電磁氣閥動作，壓縮空氣進入焊機氣缸，使焊鉗電極動作，將工件壓緊，經過適當延時，“焊接”程序段開始，此時，焊接變壓器初級線圈通過可控硅的控制與電源接通，次級產生焊接電流，對工件進行焊接，“焊接”程序段結束後，變壓器初級線圈斷電，焊機進入“維持”程序，待壓氬焊機力維持一段時間後，電磁氣閥斷開，焊鉗釋放工件，焊機進入“休止”程序。電焊機此時已完成一個焊接周期。懸掛式點焊機操作過程中“加壓”、“焊接”點焊機、“維持”、“休止”等各個程序段的時間控制是由點焊機控制器中的時間調節器來完成的。各個程序所需時間長短及焊接電流的大小(即“焊接規範”)應按焊接工藝事先設定。

應用範圍：懸掛焊是采用工件不動，焊鉗移動的加工方式，主要用於焊接一般固定式焊機不能或不便焊接的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鍍層鋼、板材及圓鋼。廣泛用於汽車、機車車輛、防盜門、箱櫃、家用電器及建築、絲網點焊等行業。

特點：1。結構緊湊，維修方便，體積小，大大降低了工人的勞動強度和很大程度上節約了能耗。2。懸掛式點焊機的電極臂采用優質鉻鋯銅(CuCrZr-1)，保證了焊接性能的穩定性和焊機的使用壽命及電極臂的強度。3。懸掛式點焊機氣路系統通徑大，再配以進口氣動元件，使焊鉗動作快捷，提高了生產效率。　4。焊接時，加熱時間短，熱量集中，無電弧、無火花飛濺、無焊渣、無熔焊堆積、焊件無熱變形。加之焊機創新後，氣路系統通徑增大，因此不僅焊接生產率高，而且能耗低(節電72。3%)，焊件外觀美，質量好。5。焊接是利用電阻熱與機械力的恰當配合完成的，所以能獲得焊件焊核的高強度優質焊點。6。 由於焊接過程簡單，又不需要填充材料和溶劑、也不需要保護氣體，所以成本低。　7。由於焊件焊點的電流密度高，溫度也高，因此通過焊機控制器精確控制通電時間後，使焊點得到重氬焊機復性好的熔核尺寸，所以能適應多類同種或異種金屬及鍍層鋼板的焊接。　8。 懸掛式點焊機是通過焊機控制器改變晶閘管導通角來進行熱量調節的，因而易於實現機械化及自動化，所以可與機器人匹配，進行全自動化焊接操作。

使用電子管發射機變壓器制作點焊機

一、FU-60Z燈絲變壓器的結構：該燈絲變壓器為限流變壓器，以保持燈絲起始電流低於最大規定值。這種變壓器如圖1所示。與普通變壓器不同，在初級的-旁邊有一磁分路。在無載時磁分路磁通極小，在負載增加時，次級的安匝氬焊機數使通過磁分路的磁通增多，這樣就減小了初級與次級繞組間的磁耦合，因而降低了次級的輸出電壓，一般特性如圖2所示。在接通燈絲電源瞬間，電子管燈絲電阻極小(冷阻)，變壓器次級負載電流接近於短路電流，而次級電壓很低，接近於零伏。由於次級燈絲TIG焊機電壓很低，而且次級未能及時得到初級的能量(其原因是由於磁分路的結果)。燈絲起始電流相應被減小，作為點焊機使用必須對其進行改造，去掉磁分路鐵芯。

二、點焊機的原理、性能與要求：采用雙面雙點過流焊接時，兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，不傷及被焊工件的內部結構。為了獲得一定強度的焊點，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。可以采用大電流和短時間，也可采用小電流和長時電焊機間。選點焊機用方式取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。焊接時不必使用電焊條。利用接觸電阻處產生的高溫。將金屬瞬間熔化焊接在一起。

三、點焊機的適用範圍：　1。電線與導片間的連接。2。各類充電電池與0。03mm～0。3mm鎳片的焊接。3。家用電器零件及導線焊接。4。各類高或低導電率金屬及合金的焊接等。5。泡沫、塑料、有機玻璃的切割。

四、器件的選擇及使用：　降壓變壓器B2是10kW調頻發射機的燈絲變壓器。額定功率為1900W。初級交流電壓380V。次級交流電壓5V。額定輸出電流可達190A。SSR為GTJ-5A/380V固態繼電器。考慮次級輸出的電流較大。焊把導線應采用紫銅芯線，並要有足夠的截面，以保證在使用過程中不會因過氬焊機載而發燙，用一號電池碳棒(石墨)打磨制作成錐狀焊槍頭。電位器RW1用於調節合適的焊接電流，帶有市電的線路部分絕緣要可靠。焊接導線與焊機、焊鉗連接應用螺栓、螺母，加上墊圈並擰緊。最後提請注意的是，電路組裝完畢要安放到合適的金屬外殼內，除保證良好通風外，整個電路要與外殼良好絕緣。同時外殼還要可靠接地。由於電焊時有大量火花噴出。焊件溫度也極高。為安全起見，焊接時要遠離易燃易爆物品，室外作業還要注意防雨。

電焊機焊前預熱和焊後熱處理

焊接不同材料時，要采用不同的焊前預熱和焊後熱處理措施。但並不是所有材料都必須進行焊前預熱和焊後熱處理。當焊接鐵素體類或馬氏體類不鏽鋼時，為了防止焊縫脆化氬焊機裂縫或淬火裂縫，一般要進行焊前預熱。鐵素體類不鏽鋼的預熱溫度為100-200T，馬氏TIG焊機體類不鏽電焊機鋼為200-'4000C， 焊後熱處理的目的各不相同。一般為了消除焊接的殘余應力和加工過程巾的殘余應力，要采用消除應力熱處理或中間工序熱處理。

焊後穩定化熱處理是針對不鏽鋼進行穩定化處理的，目的用以提高焊接接頭耐晶間腐蝕的性能，同時也有減少殘余應力的效果。焊後固溶熱處理適用於耐蝕性要求極高、熱加工時由於分析出碳化物和脆性相及冷加工時產生冷作硬化的不鏽鋼氬焊機和高溫合金。也有由於焊接鐵素體、馬氏體不鏽鋼時，焊接接頭的塑性、韌性顯著下降，為了恢復和改善這些性能而采用焊後熱處理的。所以，焊工要熟知焊接不同的材料時，為了達到不同的 目的而選用不同的焊前預熱或焊後熱處理工序的知識。

房建工程知識建築施工交流電焊機：1、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。2、次級抽頭聯結銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。3、多台電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接點焊機種突然停電時，應立即切斷電源。

三合冷焊機和氬弧焊機的區別在哪裡

1。焊接溫度的區別：焊接溫度比氬弧焊機低三點焊機分之二，三合仿激光冷焊機的焊接時間得到精確控制，即使用此 焊機最大的電流氬焊機進行焊接，焊後的母材溫度也只有幾十度，用手是可以觸摸的。2。變形量的區別：薄板焊接不易變形，正因為三合冷焊機的焊接時間得TIG焊機到精確控制，焊接溫度比氬弧焊機低很多，所以三合冷焊機在薄板焊接方面較氬弧焊機有著很大的優勢，薄板焊接變形量很小，手工焊接最薄的可以達到電焊機0。2mm的板材。

3。焊點焊道光亮度的區別氬焊機：三合冷焊機的焊點焊道白亮，不會像氬弧焊機那樣焊後焊點焊道發黃發黑。4。焊機功能的區別：三合冷焊機具有多種焊接模式，包括：精密點焊、精密連續點焊（仿激光焊）、氬弧焊、脈衝氬弧焊（中高檔氬弧焊機才具有的），可以說三合冷焊機可以一機多用，可以用於冷焊，可以充當氬弧焊機使用，又可以與自動焊配套使用。5。焊接效果的區別：三合冷焊機焊後焊點焊道光滑白亮，焊後處理簡單方便，可以媲美高檔激光機的焊接效果，不會像氬弧焊機那樣焊後焊點焊道發黑嚴重，難拋光等。

逆變直流氬弧焊機的些優勢：1。采用先進的逆變技術，工作頻率高、體積小、重量輕、便於攜帶。2。采用高頻增壓引弧及脈衝熱引弧技術、起弧性能極佳、焊接電流充足、卓越的性能價格比。3。具有過壓、過流保護功能。4。獨特的輸出特性設計，更適合填絲焊接，焊縫美觀。5。工作範圍寬、網適應能力強、負載持續率高，更適合工廠連續作業。6。結構潔、工藝優良、可靠耐用、便於維護。7。適用於不鏽鋼、碳鋼銅等金屬的焊接。

OTC氬弧焊機安全操作介紹

在使用OTC氬弧焊機的時候安全問題是非常關鍵的，如果我們在使用OTC氬弧焊機的時候不注意基本的安全性問題，那麼很難保證機械在使用的過程中不會出現安全問題，而當機械出現安全問題的時候其實是非常危險的，不管是作業的技術人員還是周圍的環境往往都會受到很大的影響。因此，我們在使用OTC氬弧焊機的時候都必須要注意一些基本的安全操作常識，例如在使用TIG焊機機械之前檢查看看機械設備是否有漏電的現像，如果有漏電現像，那麼必須要及時的進行處理，確保機械在使用的時候不會出現安全故障問題。

當我們在使用OTC氬弧焊機或者是檢查設備本身的安全性的時候如果發現設備有安全性問題，那麼必須要及時的進行檢修，千萬不要在設備已經有安全問題的情況下還強行的使用機械。以免因為點焊機強行使用而導致在使用的過程電焊機中出現安全問題。另外，平時在長時間使用機械後也最好是能夠先檢查看看機械本身是不是有故障問題，如果有故障問題一定要及時的進行維修處理。

　如果在使用OTC氬弧焊機的時候發現機械出氬焊機現了故障問題，那麼操作人員本身不熟悉了解機械構造以及維修氬焊機技術的時候不要貿然的進行維修處理，以免導致機械損壞又或者是出現安全性的問題。

氬弧焊機使用安全規定

　1、應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。2、應檢查並確認氣管、水管不受外壓和無外漏。3、應根氬焊機據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和電焊機漏氣。5、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。6、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關點焊機嚴禁分接。

　7、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操氬焊機作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的TIG焊機粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。　8、焊機作業附近不宜設置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，並應直立固定放置，不得倒放。10、作業後，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

氬弧焊機的控制

輸出回路中有高頻高壓電流後，保氬焊機證了起弧，可如果防護不當，高頻高壓TIG焊機電流便會反向擊穿二次整流中的整流管，甚至損壞主變T1初級線圈所聯接的電路，而且，高頻高壓只是在起弧時使用，起弧後，便電焊機不再需要，點焊機所以，需適時斷開高頻高壓發生器，其控制電路如圖3所示①防干擾控制：在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容，其對於高頻高壓電流來說明相當於短路同時，正負端都接有抗高頻的電感線圈，這樣，就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中，只在輸出端形成回路。同時，接在正極與機殼間的電阻（壓敏）和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。

②高頻高壓電流的產生與關斷控制：高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控制，手開關全上時，把S2合上，這時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，它使繼電器動作，吸合JA，使高頻氬焊機高壓電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧，電弧一引起，輸出回路便出現大電流，流經電抗器（電感線圈）；由於電感的續流作用，能使電抗器正端（圖中A點）電壓降到很低的電位（甚至為負值），這時，繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。

為了保護輕易起弧，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧後，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發生器一起被斷開。