銑刀的產品分類和主要用途

尖齒銑刀在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於二手刀片切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。鏟齒銑刀其後面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於制造齒輪銑刀等各種成形銑刀。

主要用途1．平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

2．球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。

3．平頭銑刀帶銑刀倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。

4．成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。

5．倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6．T型刀，可銑T型槽。

7．齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。

8．粗皮刀，針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。

銑刀的相關知識

在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一切削工具次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於一個是優點，但銑刀同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心，那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合於銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。

圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決於切削深銑床夾具度。這種刀片切削刃強度非常高，由於沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適鑽石刀片合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決於切削深度。現代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。

銑刀銑削方式

相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉鑽石刀片方向有兩種方式：第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。

由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下銑床夾具，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離切削工具開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬二手刀片度之內時，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。

對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

銑刀的裝夾

加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式銑床夾具，使用時處於懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以銑刀致工件報廢的景像，其緣由一般是由於刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。

銑刀出廠時一般都塗有防鏽油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔淨，擦干後再進行裝夾。

當銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干淨，還是可能發生?失刀事故，這時應鑽石刀片選用帶切削工具削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

銑刀夾緊後可能出現的另一標題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由於刀夾使用光 過長，刀夾端口二手刀片部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

銑刀的振動和端刃切削

由於銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中銑刀刀具有可能出現振動景像。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來銑床夾具獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0。02mm以下，否則無法進行穩定的切削。正常加工中銑刀的振鑽石刀片動越小越好。

當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工零碎出現共振，其切削工具緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由於刀具的撓度較大，易孕育發生振動並導致刀具折損。因此正在加工過程二手刀片中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由於刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

瑞士絲特姆研發螺紋銑刀滿足客戶新需求

在螺紋加工行業，客戶不僅要求保證精度，同時還要提高效率，降低生產成本。目前瑞士絲特姆開發的螺紋銑刀就很好地滿足了客戶的要求。螺紋銑刀在加工螺紋的時候不僅在螺紋精度上遠遠高於絲錐的加工精度，而且可保證加工精度及表面光潔，可以一直保持到刀具報廢，不會出現刀具磨損後出現螺紋質量下降的問題。

　　隨著國內機床及工具制造銑刀業的發展，機械制造加工等相關企業關注提升產品質量的同時，也同樣關注提高生產效率及控制生產成本。由此國內出現了越來越多的專業螺紋刀具供應商，但是由於國內專業螺紋供應商剛剛起步，目前螺紋刀具產品還存在質量穩定性差、螺紋刀具種類不全、管理混亂等問題。隨著市場的發展，螺紋刀具的未來前景雖然很樂觀，但是目前螺紋刀具還是以進口刀具為主。隨著國內機床及工具制造業的發展，機械制造加工等相關企業關注提升產品質量的同時，也同樣關注提高生產效率及控制生產成本。由此國內出現了越來越多的專業螺紋刀具供應商，但是由於國內專業螺紋供應商剛剛起步二手刀片，目前螺紋刀具產品還存在質量穩定性差、螺紋刀具種類不全、管理混亂等問題。隨著市場的發展，螺紋刀具的未來前景雖然很樂觀，但是目前螺紋刀具還是以進口刀具為主。

　　作為一家專業的螺紋刀具供應商，瑞士絲特姆螺紋刀具主要從如下幾點滿足客戶要求：首先是螺紋種類齊全，可根據客戶要求定做。眾所周知，全球螺紋種類繁多，除了通用的一些螺紋類型外，幾乎每個行業都有自己專用的螺紋種類，瑞士絲特姆可以根據客戶對螺紋的要求，向一些專業領域的客戶提供專業的螺紋刀具。

　　作為一家專業的螺紋刀具供應商，瑞士絲特姆螺紋刀具主要從如下幾點滿足客戶要求：首先是螺紋種類齊全，可根據客戶要求定做。眾所周知，全球螺紋種類繁多，除了通用的一些螺紋類型外，幾乎每個行業都有自己專用的螺紋種類，瑞士絲特姆可以根據客戶對螺紋的要求，向一些專業領域的客戶提供專業的螺紋刀具。其次，刀具材質、塗層齊全，可滿足不同客戶的需求。絲特姆有不同材質種類的刀具，可滿足客戶加工不同材料的要求，如不鏽鋼，普通鋼，鑄鐵，鋁合金及一些復合材料。再次，刀具結構特殊，刀具性能好、壽命長。由於瑞士絲特姆從加工螺紋刀具的設備及砂輪全是自主開發的產品，產品設計與眾不同，性能突出，極大降低了客戶的單件成本。

　　其次，刀具材質、塗層齊全，可滿足不同客戶的需求。絲特姆有不同材質種類的刀具，可滿足客戶加工不同材料的要求，如不鏽鋼，普通鋼，鑄鐵，鋁合金及一些復合材料。再次，刀具結構特殊，刀具性能好、壽命長。由於瑞士絲特姆從加工螺紋刀具的設備及砂輪全是自主開發的產品，產品設計與眾不同，性能突出，極大降低了客戶的單件成本。

　　絲特姆的產品已廣泛開發應用於汽車，航空航天，液壓零部件，石油管道等行業，可以為客戶提供通用的標准螺紋加工刀具，以及一些特殊螺紋加工刀具，為客戶解決螺紋生產加工中的技術問題，並提供更專業、更優質的技術服務。絲特姆的產品已廣泛開發應用於汽車，航空航天，液壓零部件，石油管道等行業，可以為客戶提供通用的標准螺紋加工刀具，以及一些特殊螺紋加工刀具，為客戶解決螺紋生產加工中的技術問題，並提供更專業、更優質的技術服務。

森泰英格推出模塊式鏜刀和可轉位銑刀

森泰英格在CIMT 2013的展台切削工具按產品類別設計，展出了涵蓋車削、銑削、鏜削及鑽削所需的可轉位銑刀刀具和刀片、整體硬質合金刀銑床夾具具，7：24、HSK、TMG21模塊式和整體式工具系統，其中升級版的模塊式鏜刀和可轉位銑刀展示台設在展區顯要位置。據森泰英格劉總介紹，這兩類產品是今年英格主推的重頭產品。

　　銑削刀具在幾何角度的設計、基體材料、表面防鏽處理乃至加工工藝都進行了進一步優化。根據刀片的設計特點，量身研制銑削刀具，經過反復分析和切削試驗，使刀片的性能和壽命發揮到極致。刀片螺釘等配件全部采用瑞士SFS原裝進口，極大地提高了銑削刀具的安裝可靠性和綜合性能。針對鋁合金的高速和高精度加工，還專門設計了鋁合金基體銑刀刀盤，並發揮英格在工具系統設計與制造能力方面的優勢，將工具系統與銑刀做成一體，提高了銑削刀具的性能，為客戶降低了成本。

　　今年展出的銑刀系列新品有兩個：一是去年11月新開發的雙面銑刀，對於傳統銑刀來說，切削輕快與刀具強度是相矛盾的，而這款銑刀很好地解決這一問題。二是玉米棒銑刀，采用大前角刀片全功效設計，降低了刀具切削抗鑽石刀片力，在工程機械行業加工弱剛性結構件應用場合深受歡迎。

　　森泰英格生產的鏜削刀具采用國外先進加工理念，可為客戶設計定制各種非標組合鏜刀。設計生產的各種抗振鏜杆可有效解決深孔加工的難題。粗鏜杆采用高強度連接方式，加入人性化設計，使用更方便；精鏜刀采用了自主創新的全新結構，其調整精度高、剛性強，使用穩定可靠。

　　據悉，該刀具所配刀片基本都在歐洲生產，其槽型設計、基體材質和塗層工藝均達到或接近國外一流品牌水平，品質得到充分保證。